非标法兰（非标准法兰）通常用于特定需求或特殊工况下的管道连接。以下是几种常见的非标法兰成型方法：

1. 锻造法

原理：通过锻造设备（如锤锻、模锻等）将金属坯料加热到一定温度后施加压力，使其成型为所需的法兰形状。
特点：锻造法兰具有较高的力学性能和抗疲劳性能，适用于高压、高温工况。

2. 轧制法

原理：通过轧制机将金属坯料进行多次轧制，使其达到所需的厚度和形状。
特点：适用于大批量生产，法兰尺寸精度较高，表面质量好。

3. 车削法

原理：利用车床将金属圆盘车削成法兰形状，包括法兰的内孔、外径及端面等。
特点：加工精度高，适用于小批量、多品种生产。

4. 铸造法

原理：将熔化的金属浇注到预制的模具中，冷却后形成法兰毛坯，再进行后续加工。
特点：可生产形状复杂的法兰，成本较低，适用于大型法兰或复杂法兰的生产。

5. 钢板切割法

原理：从钢板上切割出法兰的基本形状，然后进行钻孔、车削等后续加工。
特点：工艺简单，灵活性高，适用于生产单件或小批量法兰。

6. 粉末冶金法

原理：将金属粉末通过模具压制成形，然后在高温下烧结，形成致密的法兰。
特点：适用于生产高性能法兰，但成本较高，工艺较复杂。

7. 其他成型方法

除了上述几种常见的方法，还有一些特殊成型工艺，如爆炸成型、电磁成型等，这些工艺通常用于特殊材料或特殊需求的法兰生产。

每种成型方法都有其适用范围和优缺点，选择合适的成型方法需要根据法兰的具体应用要求、材料特性和生产条件来确定。