不锈钢法兰的加工工序安排可以根据具体情况进行调整，但一般情况下，以下是一个常见的不锈钢法兰加工工序的安排：

1. 材料准备：将所需的不锈钢材料切割成合适尺寸的板材或棒材。

2. 切割：使用激光切割机或数控切割机将板材或棒材按照设计要求切割成所需的形状和尺寸。

3. 弯曲成型：使用冲裁机或数控弯曲机对切割好的板材进行弯曲和成型，以制作出法兰的外形。

4. 螺孔加工：使用冲床等设备对法兰进行加工螺孔，以便与管道或其他设备连接。

5. 焊接：根据设计要求，使用TIG焊接或其他适合的焊接方法对法兰进行焊接连接。

6. 抛光和清洁：对焊接后的法兰进行抛光处理，以提高表面光洁度并去除焊接痕迹。然后进行清洁，确保法兰表面干净无杂质。

7. 检测和质量控制：对加工好的法兰进行质量检测，包括尺寸测量、螺孔位置检查、表面质量检验等，以确保产品符合要求。

8. 表面处理：根据需要，对法兰进行表面处理，如喷涂防锈涂层、电镀等。

9. 包装和出货：对加工好的法兰进行包装，以防止运输过程中的损坏，并按照客户要求进行标志和标签。

注意：上述工序的顺序可能会有所变化，具体的工序安排应根据实际情况和产品要求进行调整。另外，在每个工序中都要注意质量控制和安全操作，以确保最终产品的质量和安全性。